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Ⅰ 機械設備使用多少次后，檢查保養一次
使用機械設備后，應檢查保養三次左右。
Ⅱ 機械設備維修記錄多少次？
有三級保養,
日常：每天都要做.
月度：每月停機檢查一次（這取決于貴公司對設備維護的重視程度）,因為要停機才能做)
年度：每年對更換配件進行全面檢查,就是大修.
Ⅲ 如何維護機械設備？
設備維護的內容是保持設備清潔、整潔、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分之間的間隙。簡而言之，即清潔、潤滑、緊固、調整、防腐的交叉操作方法。實踐證明，設備的使用壽命在很大程度上取決于維護的質量。維護根據工作量和難度分為日常維護、一級維護、二級維護、三級維護等。
日常維護，也被稱為日常維護。其主要內容是：清潔、潤滑、緊固易松動的，檢查零件和零件的完整性。這種維護項目和部件較少，大部分在設備外部。
一級維護的主要內容是：一般擰緊、清潔、潤滑、緊固，并部分調整。日常維護和一級維護一般由操作人員承擔。
二次維護。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。
三級維護。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整，必要時更換達到規定磨損限度的部件。此外，還應測量、識別和記錄主要部件的磨損情況。二級維護和三級維護一般由操作人員承擔。
(3)機械設備的檢查、維護和維護需要多長時間？
設備檢查：
設備檢查是指測量和驗證設備的運行、工作精度、磨損或腐蝕程度。通過檢查，充分掌握機械設備的技術狀況和磨損情況，及時發現和消除設備隱患，有目的地做好維修前的準備，提高維修質量，縮短維修時間。
檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員進行，與日常維護相結合。目的是及時發現異常技術狀況，進行必要的維護工作。
定期檢查是指在操作人員的參與下，由專職維修人員定期進行。目的是通過檢查，全面準確地掌握零件磨損的實際情況，以確定是否有必要進行維修。
根據技術功能，檢查可分為功能檢查和精度檢查。功能檢查是指檢查和測量設備的各種功能，如是否漏油、漏水、漏氣、防塵密封、零件耐高溫、高速、高壓等。精度檢查是指檢查和測量設備的實際加工精度，以確定設備的精度，為設備的驗收、維修和更新提供依據。
Ⅳ 塔吊維修保養多久？
每月一次。
1.每個塔吊機械操作人員不僅具備開塔吊技術，還具備塔吊正常維護技術。換句話說，塔吊既有維護又有維護。
2、每天上下班前必須對塔吊進行最基本的檢查和維護，并認真做好維護記錄，確保塔吊的正常運行是每個塔吊操作人員的責任。
每周對塔吊進行一次小型維修，并做好正常運行記錄。
4.每月對塔吊進行一次維修，并做好維修記錄，記錄塔吊維修前后的工作狀態。塔式起重機的操作和維護。
(4)機械設備的檢查、維護和維護需要多長時間？
學習塔吊維修，有以下步驟：
1.塔式起重機司機應持有相關部門的專業培訓和就業證書，并掌握塔式起重機的安全操作和使用規程。
2.司機應熟悉起重機的結構。操作前，應詳細閱讀塔式起重機的操作說明書和安全操作規程。
3.司機必須在正式操作前檢查每個安全裝置的可靠性。安全裝置故障時不允許操作。
Ⅳ 起重機的保養和維修是什么，保養多久？
對于特種設備，應有日常維護、月度維護和年終維護計劃。起重機通常需要半年左右的系統檢查
Ⅵ 設備維護規則
一、設備的維護
設備通過擦拭、清潔、潤滑、調整等一般方法進行護理，以維護和保護設備的性能和技術條件，稱為設備維護。設備維護主要有四個要求:
(1) 清潔 設備內外整潔，滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔無油污，各部位無漏油、漏氣，設備周圍的碎屑、雜物、污垢應清理干凈；
(2) 整齊 工具、附件、工件(產品)) 要擺放整齊，管道、線路要有條理；
(3) 潤滑良好 按時加油或換油，連續油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清洗；
(4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設備的維護一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查。設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護的重要組成部分。
設備的日常維護是設備維護的基礎工作，必須制度化、規范化。設備的定期維護應制定工作定額和材料消耗定額，并按定額進行評估。設備的定期維護應納入車間承包責任制的評估內容。定期檢查設備是一種有計劃的預防性檢查。除了人的感官，還應該有一定的檢查工具和儀器，按照定期檢查卡執行。定期檢查也叫定期點檢。機械設備也應進行精度檢查，以確定設備的實際精度。
設備維護應按照維護程序進行。設備維護程序是設備日常維護的要求和規定。堅持設備維護程序的實施可以延長設備的使用壽命，確保安全舒適的工作環境。其主要內容應包括：
(1) 設備應達到整潔、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等操作內容、操作方法、工具和材料、標準和注意事項；
(2) 定期檢查的部位、方法和標準；
(3) 檢查和評估操作人員維護設備程度的內容和方法。
二、設備三級維護制度
三級維護體系是自20世紀60年代中期以來逐步完善和發展的一種維護體系。它反映了我國設備維護管理的重點從維護向維護的轉變，反映了我國設備維護管理的進步和以預防為主的維護管理政策的更加明確。三級維護制度包括：設備的日常維護、一級維護和二級維護。三級維護制度是一種強制性維護制度，主要由操作人員對設備進行維護和同等重視。三級維護制度是依靠群眾，充分發揮群眾的積極性，實施群體管理和群體維護，結合特殊群體，做好設備維護的有效途徑。
(1)設備的日常維護
設備的日常維護一般包括日常維護和周期維護，也稱為日常和周期保護。
1．日例保
日常保險由設備操作人員值班，認真做班前四件事，班中五注意，班后四件事。
(1) 班前四件事 消化圖案數據，檢查交接記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動操作部位是否正確靈活，安全裝置是否可靠。低速操作檢查傳動是否正常，潤滑冷卻是否暢通。
(2) 班中五注意 注意運行聲音、設備溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統、儀表信號、安全保險是否正常。
(3) 班后四件事 關閉開關，將所有手柄放在零位。清除鐵屑和污垢，清除設備導軌和滑動面上的油污，加油。清潔工作場所，整理附件和工具。填寫交接記錄和操作臺記錄，辦理交接手續。
2．周例保
每個周末由設備操作人員進行例保，維護時間為：一般設備2h精、大、稀設備4h。
(1) 外觀 清潔設備導軌、傳動部件和外露部件，清潔工作場所。內外清潔，無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。
(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，擰緊松動部位，調整配合間隙。檢查相互鎖定和安全裝置。實現傳動聲音正常、安全可靠。
(3) 液壓潤滑 清潔油線、防塵氈、濾油器，在油箱中加油或更換油。檢查液壓系統，清潔油質，油路暢通，無泄漏，無研傷。
(4) 電氣系統 擦拭電機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
(二、一級保養
一級維護主要由操作人員、維修人員協助，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清潔指定部位，疏通油路和管道，更換或清潔油線、毛氈和濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各部位。一級維護時間為4-8h一次保險完成后，應記錄并注明未清除的缺陷，并由車間機械師組織驗收。一次保險的范圍應為企業使用的所有設備，并嚴格執行關鍵設備。一次保險的主要目的是減少設備磨損，消除隱患，延長設備使用壽命，為設備完成下一次保險期間的生產任務提供保障。
(三) 二級保養
二次維護主要由維修人員和操作人員完成。二次維護包括在設備的維護計劃中，對設備進行部分解體檢查和維修，更換或修理磨損部件，清潔、更換油，檢查和維修電氣部件，使設備的技術狀況完全符合規定設備完整標準的要求。二次維護大約需要7天。
二保完成后，維修人員應詳細填寫維修記錄，由車間機械師和操作人員驗收，并將驗收單交設備動力部備案。二保的主要目的是使設備達到完整標準，提高和鞏固設備完整性，延長大修周期。
實行三級保養制，操作人員必須對設備實現三好、四會、四項要求 并遵守五項紀律。三級維護制度突出了維護在設備管理和計劃維護中的地位，更具體地要求操作人員三好和四會，提高了操作人員維護設備的知識和技能。三級維護制度突破了原蘇聯計劃預修制度的相關規定，改進了計劃預修制度中的一些缺點，更加實用。在三級維護制度的實施中，我們還學習了一些吸收軍事管理武器的做法，并強調了集體管理和集體維護。三級維護制度在我國企業中取得了良好的效果和經驗。由于三級維護制度的實施，有效提高了企業設備的完整性，降低了設備事故率，延長了設備維護周期，降低了設備維護成本，取得了良好的技術經濟效果。
三、精、大、稀設備的使用和維護要求
(一) 四定工作
(1) 固定用戶。根據定人定機制度，精、大、稀設備操作人員應選擇責任心強、技術水平高、實踐經驗豐富的人員，并盡可能長期保持相對穩定；
(2) 確定維修人員。精、大、稀設備較多的企業可根據企業條件組織精、大、稀設備專業維修或維修組，負責精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護和維修；
(3) 固定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操作規程，并嚴格執行；
(4) 設置備件。根據各種精、大、稀設備在企業生產中的作用和備件來源，確定儲備定額，優先解決。
(二) 精密設備的使用和維護要求
(1) 設備必須嚴格按照說明書安裝；
(2) 對環境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業應采取相應措施，確保設備的精度和性能：
(3) 在日常維護中，設備不得拆卸零件，發現異常立即停車，不得帶病運行；
(4) 嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許零件直接加工。加工余量應盡可能小。鑄件加工時，毛坯表面應提前噴砂或涂漆；
(5) 非工作時間應加護罩，長時間停止，定期擦拭，潤滑，空運；
(6) 附件和專用工具應擱置并保持專用柜架
動力設備的使用和維護要求
動力設備是企業的關鍵設備。運行中存在高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素。它是確保安全生產的關鍵部件。為實現安全、連續、穩定的動能供應，動力設備的使用和維護應有特殊要求：
(1) 操作人員必須提前培訓并通過考試；
(2) 必須有完整的技術資料、安全操作技術規程和操作記錄；
(3) 值班期間，操作人員應隨時進行巡回檢查，不得隨意離職；
(4) 在運行過程中出現異常情況時，值班人員應按操作規程緊急處理，并及時向上級報告；
(5) 確保各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校準。備用設備完整可靠；
(6) 動力設備不得帶病運行，任何故障必須及時消除；
(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查；
(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全制度。
五、設備區域維護
設備的區域維護也被稱為維護包裝機制。維修人員承擔一定生產區域內的設備維護工作，與生產經營人員共同做好日常維護、巡邏檢查、定期維護、計劃維護和故障排除工作，負責完成設備完好率、故障停機率等評價指標。區域維護責任制是加強設備維護服務、調動維護人員積極性、使生產人員積極關心設備維護的良好形式。
設備專業維護的主要組織形式是區域維護小組。區域維護小組全面負責生產區設備的維護和應急維護，其任務是：
(1) 負責本區域設備的維護和維修，確保設備完好率、故障停機率等指標的完成；
(2) 認真落實設備定期點檢和區域巡檢制度，指導和督促操作人員做好日常維護和定期維護工作；
(3) 在車間機械員的指導下，參與設備狀況普查、精度檢查、調整、泄漏處理、故障分析和狀態監測。
區域維護組這種設備維護組織形式的優點是在完成應急維護時具有高度的機動性，可以使設備維護的停止時間最短，值班鉗工可以完成各種預防操作，參與計劃維護，無人召喚。
設備維護區域的劃分應考慮生產設備的分布、設備狀況、技術復雜性、生產需求和維修鉗工的技術水平。車間設備可根據上述因素劃分為多個區域，也可根據設備類型劃分區域維護組。裝配生產線的設備應按線劃分維護區域。
區域維護小組應編制定期檢查和精度檢查計劃，并規定每班設備的定期檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查應安排在工廠的非工作日，每班的定期檢查應安排在生產工人的午休時間。
提高設備維修水平的措施
為提高設備維護水平，維護工作應基本三化，即規范化、工藝化、制度化。
標準化是統一維護內容，根據企業情況、客觀規律統一考慮和規定哪些部位應清洗、哪些部件應調整、哪些裝置應檢查。
工藝化是根據不同的設備制定各種維護工藝規程，并按規程進行維護。
制度化是指根據不同的設備和工作條件，規定不同的維護周期和時間，并嚴格執行。
對于定期維護工作，應制定工時定額和物質消耗定額，并按定額進行評估。
設備維護應與企業生產經濟合同責任制相結合。同時，企業還應動員群眾開展設備維護工作，進行自檢、互檢、設備檢查。
Ⅶ 塔吊維修，保養多久？
塔吊維修保養多久？
建筑起重機械維護管理制度
1.塔式起重機的維修保養應由具有塔式起重機維修保養資質的單位進行。2.塔式起重機應經常檢查、維護和維護。傳動部分應有足夠的滑油。易損件必須經常檢查、維護或更換。對于機械螺栓，特別是振動頻繁的零件，如果塔體連接螺栓松動，必須及時擰緊或更換。
3.安全裝置的維護。
(1)每班檢查扭矩限制器、起重限制器、高度限制器、振幅限制器等安全裝置是否正常，開關是否完好，螺栓是否緊固。(扭矩和重量限制可通過手動開關檢查。高度限制器的吊鉤應能自動停止到上限位置，振幅限制器應能自動停止從汽車到起重臂兩端與塊的接觸。)
(2)扭矩限制器和起重限制器應每半月進行一次吊重檢測。檢查兩個安全裝置的精度是否符合要求。如果發現超載，應立即調整。調整方法見說明書。4.機械設備的維護
(1)各機構的制動器應經常檢查和調整制動瓦與制動輪之間的間隙，以確保靈活可靠，間隙為0.5~1mm之間，在研磨表面，不應有污垢，必須清除污垢。
(2)減速箱、外嚙等部件的潤滑和液壓油均按潤滑表的要求進行。
1.嚴格執行起重機鋼結構件報廢標準。
2.對于主要受力結構件，應檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結構變形和損壞，檢查主要受力結構件的關鍵焊縫和焊接熱影響區的母材。如果發現異常，應進行處理。結構件的檢查應按以下程序進行。
（A）日常檢查：塔式起重機每80小時進行一次日常檢查。塔式起重機司機在交接班時，應檢查各連接部位螺栓的緊固情況。如有松動，應及時緊固。
（B）當塔機出現異常聲音、操作過錯或塔機安全保護裝置故障時，應進行檢查并記錄。
（C）工程完成后，塔機拆除后，應由工程技術人員和專業維修人員進行詳細檢查，并做好記錄。
3.在運輸過程中，應盡量防止結構件變形和碰撞損壞。
.日常保養
（經常保持各機構的清潔,及時清理各部分灰塵；
（檢查每個減速器的油量,低于規定油位的，應及時加油；
（3)檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,及時疏通；
（4)檢查各制動器的效率,如不靈敏可靠，應及時調整；
（檢查各連接處的螺栓,松動脫落應及時緊固補充；
（6)檢查各種安全裝置,如發現故障，應及時調整；
（7)檢查各部位鋼絲繩和滑輪，發現過度磨損及時處理；
（8)檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。
Ⅷ 一般機械設備應如何維護？
一般 設備維護管理
1) 操作人員負責管理、使用和維護本崗位的設備
任，要做到四懂三會(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；能使用、能維護、能排除故障)，并完成以下工作:
①. 正確使用設備：操作人員應嚴格遵守操作程序，熟悉操作程序（包括駕駛前維護準備、操作調整切換、停車、事故處理等），認真控制設備運行參數（如溫度、壓力、流量、時間、速度、電壓、電流等），嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
②. 仔細檢查設備：操作人員應根據工藝流程確定巡回檢查路線，嚴格執行巡回檢查制度，通過聽、看、摸、比、聞等方式檢查設備的運行情況。發現異常情況，及時查明原因，及時處理，危險情況應緊急處理，及時通知相關人員，并做好檢查記錄。
③. 精心維護設備：操作人員應認真做好設備潤滑工作，合理檢查設備潤滑情況，實行五定（定質、定人、定點、定量、定期）潤滑制度。
2) 保證人員直接負責設備的維護。保證人員要經常上崗檢查，主動向操作人員了解設備運行情況，及時處理問題，并做好詳細記錄。
3) 保證人員應確保所有備用設備處于良好狀態。備用設備應定期檢查和維護，并注意防塵、防潮、防腐和防凍。傳動設備應定期盤車和切換。
4) 嚴格執行交接班制度，認真做好設備運行狀態的交接班工作，詳細記錄主要生產設備的交接。
Ⅸ 機械設備維護系統
機械設備維護制度第一部分4.4
設施使用管理設施的使用管理包括設施技術培訓、定人定機、設施點檢、重點設施管理、潤滑、交接班等.4.1
設施安裝調試驗收合格移交后,
設施驗收項目負責人應編制《設備操作規程》、《設備日檢操作指導卡》、《維護規程》和潤滑圖。并組織維修人員和用戶部門進行操作維護和故障維修培訓,
必要時進行評估.4.2
用戶在單獨上崗前，必須經過理論、實踐培訓和考核,
合格的發給操作資格證書。新工人的理論培訓和考核由集中管理部門組織實施；實際操作培訓和考核由用戶部門實施，考核結果報集中管理部門作為頒發操作證書的依據.4.3
A用戶必須相對穩定,并實行定人定機.4.4
重點設施實行重點管理,實行日點檢制,進行三級維護預防性維護、定期精度輪檢、故障停機原因及損失統計分析、重點備件供應及單獨數據檔案管理等.4.5
潤滑管理:
設施驗收投入使用時,
對有潤滑要求的設施,設施驗收項目負責人的要求，設施驗收項目負責人對A進行了檢查、B編制單臺(套)設施潤滑圖。
圖表部分指定設施的潤滑部分、潤滑劑品種、數量和頻率，以及換油和加油的負責人（用戶和維修人員）。圖表張貼在設施的明顯位置.4.5.1
用戶和維修人員必須按照圖表潤滑
“五定”:
定人、定時、定量、定質、定點,
保持潤滑部位整潔,
潤滑裝置完好,
確保設施處于良好的潤滑狀態.4.5.2
每季度末月18日前,每個車間必須向集中管理部門提交下一季度的潤滑油需求計劃（包括時間要求）。集中管理部門應于25日前匯總審核，并報主管部長批準轉采購部門.4.5.3
采購部門必須按照計劃的品牌和數量按時采購到貨,
并入庫。一般情況下,
指定進口或國內知名專業廠家的原桶包裝油可免檢入庫，其他產品必須經檢驗合格后方可發放使用.4.5.4
由于供應關系需要改變供應渠道或更高級的產品更換原潤滑圖指定的油品，采購環節必須經集中管理部門相關人員同意后方可更換.4.5.5
每年大修時，潤滑油必須根據需要更換或過濾,一般在年度維修計劃中實施.4.6
交接班:
雙班或三班作業設施,
用戶必須嚴格執行交接班,
向接班人面對面解釋設施狀況和生產事宜,
并填寫交接班記錄》,
由生產組組長檢查.4.7
設施使用者必須嚴格遵守操作規程和設施使用"五項紀律",
認真操作設施,
開機前檢查設施,
按照設備日檢作業指導卡的要求進行日檢,
并在《設施點檢記錄表》好記錄，加油潤滑；區域維修人員必須在點檢表上簽字確認。用戶操作時應小心,
發現異常應立即停機檢查,
無法排除的故障,必須向維修工報告維修,
并做好相關記錄。下班前做好設施護設施。
