設備檢修按性質可分為哪幾種

① 根據性質，設備維修可分為哪些類型？

   

1、A等級：又稱擴展大修。它是拆卸、維護、清潔發電機的所有主要設備、固定和轉子提升、設備改造和更換。它是停機時間最長、最徹底的維護工作。一般約120天。

   

2、B等級：又稱一般大修。不拆除設備，只有針對性的處理缺陷，設備改造和清潔檢查。一般15-30天左右。

   

3、C等級:也叫一般小修。只是一般的例行檢查，清潔設備，處理一般缺陷。一般5-15天左右。

   

4、D等級：又稱臨修。

   

   

、

   

(1)非計劃性維修工作是指哪些擴展閱讀

   

設備維修的基本內容包括：設備維修、設備檢查和設備維修。

   

1.設備維護

   

設備維護的內容是保持設備清潔、整潔、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分之間的間隙。簡而言之，即清潔、潤滑、緊固、調整、防腐的交叉操作方法。實踐證明，設備的使用壽命在很大程度上取決于維護的質量。

   

2、設備檢查

   

測量和驗證設備的運行、工作精度、磨損或腐蝕程度。通過檢查，充分掌握機械設備的技術狀況和磨損情況，及時發現和消除設備隱患，有目的地做好維修前的準備，提高維修質量，縮短維修時間。

   

3、設備修理

   

維修因日常或異常原因造成的設備損壞和精度惡化。磨損、老化和腐蝕的零件可以通過維修和更換來恢復設備的性能。設備的維護和維護是設備維護的不同方面。由于工作內容和功能的差異，兩者不能相互替代。兩者應同時完成，以便相互合作和補充。

   

② 維修包括什么？

   

   一般來說，汽車檢測和維護是相關的。僅汽車維修主要是汽車電器、發動機、離合器、變速器、液壓制動、外部輪胎等。

   

③ 什么是預防性維護，改進維護和事后維護？

   

       

• 預防性維修是根據事先規定的計劃和相應的技術要求進行的維修活動，以防止設備自能、精度惡化或降低。

       

• 改進維護的目的是消除設備的先天缺陷或頻繁故障，改進設備的局部結構或部件，并結合維護進行改裝，以提高其可靠性和維護性。它也是預防和維護的重要工作內容。

       

• 事后維修又稱故障維修，是指設備故障或性能、精度低于合格水平時進行的非計劃維修。

   

   

④ 簡要介紹預防性計劃的維護管理工作

   

   《設施管理中預防性維護計劃的編制原則和實施控制》

2010年11月14日星期日13:45

雖然活躍人員必須分為運行和維護兩部分，這不僅是預防性維護工作順利實施的必要條件，也是安全運行或維護的前提條件，但為了最大限度地節約勞動力成本，在實際工作條件下，最接近理想情況的情況是，有些人在某個時刻是維修人員，而另一個時刻是操作人員，這種不同的角色之間隨時切換帶來的技術技能要求也很高，到目前為止，中國上海還沒有完全滿足這一客觀要求。

運行和維護工作的分離本身完全考慮了設施或設備從運行狀態轉變為熱（冷）備用狀態甚至維護和檢測狀態，或者在所有狀態切換或轉換過程中必須遵守的安全規定。這些規定只有在前人經歷了包括死亡在內的所有困難和困難后才能掌握，所以我們必須遵守！

此外，運行維護工作的分離也可以在一定程度上消除徇私舞弊等不良事故，但也可能危及每個工作人員自身的安全。

在設施管理中，管理者了解每個人的工作能力和應對突發事件的精神狀態是非常重要的。否則，不僅很愚蠢，而且很不負責任，沒有辦法編制一套年度設施設備預防性維護計劃。

即使考慮到人力資源成本，如果某個時刻無法承擔運行工作，所謂的預防性維護計劃也會變成空談，或者必須決定外包一部分或全部。

參照行業平均勞動生產率，利用現有的維修工具和儀器，編制所轄設施設備的預防性維修工作計劃，是一種相對科學、合理、負責任的行為。

設施設備清單、設備臺賬、工具儀器清單、人員清單是設施管理項目編制的基礎。然而，僅僅依靠這些是遠遠不夠的。我們還需要熟悉和理解相關設施和設備的制造、生產、運輸、安裝、調試、運行、維護、維護、檢測、更新和改造，這是設施管理行業的法律法規。當資金充裕、人力多、設施或設備運行時間長、運行中故障次數多時，設施和設備的預防性維護必須適當縮短規定中的預防性維護時間間隔。當新設施或設備投入運行不久，或資金和人力不足時，規定中的預防性維護時間間隔通常可以延長到最大值。此外，所謂藝術家膽大。只要適當增加預防性檢測，預防性維護時間間隔也可酌情延長。

設施或設備就像嬰兒一樣，他們不會說話，故障或隱患需要監管機構通過儀器或耳目測來判斷，這就是所謂的測試。設施管理中的所謂測試可分為運行測試、安全測試、狀態切換測試、交接驗收測試等。

   

⑤ 什么意思是非計劃維修模式？

   

   大部分都是不在品牌保修范圍內的維修模式

   

⑥ 計劃偏差、非計劃偏差和臨時計劃偏差是什么？

   

   江蘇-GMP-愚公大家一起交流，但我個人認可這種說法。質量——蜀道難，比如停電，我也在停電前做好停電安排，然后執行就是計劃偏差吉祥】-QA-六肥個人認為沒有必要區分這個概念，偏差是變化，為什么要區分，江蘇-GMP-愚公六肥說，這是過去的說法。現在沒必要這么做了。粵-系統-寒刀新版的偏差都是這樣做的，必須有計劃偏差等分類質量——蜀道難的計劃偏差 工藝規程、質量標準或各S將出現在未來工作中OP江蘇偏差不一致-GMP-愚公，你說偏差是變化是對的；但變化并不都是偏差。質量-蜀道很難分為非計劃性偏差 工作中突然發生的工藝規程、質量標準或各種SOP不一致的偏差、外部機構或人員的投訴、投訴和各種審計意見吉祥】-QA-如何定義江蘇六肥計劃偏差？-GMP-愚公蜀道，我不同意你的觀點，計劃偏差，可能是被動和突發的；但是CAPA必須主動，應屬于變更范圍。

   

⑦ 什么是計劃維修？

   

   計劃維護是有維護計劃的維護，包括維護對象、維護內容、備件、具體負責人、個人負責維護對象、團隊負責維護對象、整體維護進度表提前準備，維護明確每個人的目標，減少盲目操作重復操作，控制維護進度，提高維護質量，提高維護效率，縮短維護時間，減少維護損失，降低維護成本。

   

⑧ 什么是預測性維護，什么是技術體系

   

   預測性維修（PredictiveMaintenance，簡稱PdM）基于狀態(ConditionBased)在機器運行過程中，對其主要（或需要）部件進行定期（或連續）狀態監測和故障診斷，確定設備狀態，預測設備狀態的未來發展趨勢，根據設備狀態發展趨勢和可能的故障模式，提前制定預測性維護計劃，確定機器維修的時間、內容、方法和必要的技術和材料支持。預測性維護集裝備狀態監測、故障診斷、故障（狀態）預測、維護決策支持和維護活動于一體，是一種新的維護方式。
預測性維護不僅在名稱上有所不同，而且在概念的內涵和外延上也有所不同，因此有兩個概念：狹義和廣義預測性維護。
狹義的預測性維護以狀態監測為基礎，強調故障診斷，是指對設備進行不定期或連續的狀態監測，根據其結果查明設備是否有異常狀態或故障趨勢，然后及時安排維護。狹義的預測性維護不是固定的維護周期，只是通過監測和診斷結果及時安排維護計劃，強調監測、診斷和維護三位一體的過程，廣泛應用于工藝行業和大規模生產模式。
廣義的預測性維護集狀態監測、故障診斷、狀態預測和維護決策于一體。狀態監測和故障診斷是基礎，狀態預測是重點，維護決策可以滿足最終的維護活動要求。廣義的預測性維護是一個系統的過程，將維護管理納入預測性維護的范疇，考慮整個維護過程，直到得到與維護活動相關的內容。
修復性維修（CorrectiveMaintenance）,又稱事后維修（Break-downMaintenance）,維修前有故障（FailureBased）方法是根據設備是否完好或能否使用進行維護，只有在設備部分或全部故障后才能恢復其原始狀態，即使用后修復，屬于非計劃維護。
預防性維修（PreventiveMaintenance）又稱定時維修，是以時間為基礎的(TimeBased)根據生產計劃和經驗，在規定的時間間隔內停機檢查、拆卸和更換零件，以防止損壞、繼發性損壞和生產損失。這種維護方法是常用的計劃維護或定期維護，如大、中、小維護。
預測性維修技術體系：
狀態監測技術
隨著狀態監測技術的發展，各個工程領域都形成了自己的監測方法。狀態監測方法根據狀態檢測方法的不同分為振動監測、噪聲監測、溫度監測、壓力監測、油分析監測、聲發射監測等。
故障診斷技術
故障診斷是一門新發展的科學，越來越受到重視，尤其是在連續生產系統中。根據診斷方法原理，故障診斷可分為時頻診斷、統計診斷、信息理論分析等人工智能（專家系統診斷、人工神經網絡診斷等）、模糊診斷、灰色系統理論診斷和集成診斷（如模糊專家系統故障診斷、神經網絡專家系統故障診斷、模糊神經網絡診斷等）。
狀態預測技術
狀態預測是根據設備的運行信息來評估部件的當前狀態，并預測未來狀態。常用的方法有時序模型預測、灰色模型預測和神經網絡預測。預測方法的開發一般有三種基本方法：物理模型、知識系統和統計模型。在實際應用中，三種方法可以結合在一起，形成混合故障預測技術，結合傳統的物理模型和智能分析方法，處理數字信息和符號信息，更有效地實現預測維護。
4.維修決策支持和維修活動
維護決策是根據狀態監測、故障診斷和狀態預測的結果，從人員、資源、時間、成本、效益等方面分析維護可行性，制定維護計劃，確定維護保障資源，給出維護活動的時間、地點、人員和內容。維護決策的制定方法一般包括故障樹推理、數學模型分析和貝葉斯（Bayes）網絡法(適用于表達和分析不確定性和概率性事物)和智能維護決策。

   

⑨ 維修的主要工作流程包括哪些內容？

   

一、設備維護：

   

設備維護的內容是保持設備清潔、整潔、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分之間的間隙。簡而言之，即清潔、潤滑、緊固、調整、防腐的交叉操作方法。實踐證明，設備的使用壽命在很大程度上取決于維護的質量。維護根據工作量和難度分為日常維護、一級維護、二級維護、三級維護等。在各種維護中，日常維護是基礎。維護的類別和內容應根據不同設備的特點進行規定，不僅要考慮設備的生產工藝、結構復雜性和規定

在考慮不同工業企業長期形成的維護習慣的同時，應考慮模具尺寸等具體情況和特點。

   

二、設備檢查：

   

設備檢查是指測量和驗證設備的運行、工作精度、磨損或腐蝕程度。通過檢查，充分掌握機械設備的技術狀況和磨損情況，及時發現和消除設備隱患，有目的地做好維修前的準備工作，提高維修質量，縮短維修時間。檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員進行，并與日常維護相結合。目的是及時發現異常技術狀況，進行必要的維護工作。定期檢查是指在操作人員的參與下，按計劃定期由專職維修人員進行。目的是通過檢查全面準確地掌握零件磨損的實際情況，以確定是否有必要進行維修。

   

根據技術功能，檢查可分為功能檢查和精度檢查。功能檢查是指檢查和測量設備的各種功能，如是否漏油、漏水、漏氣、防塵密封、零件耐高溫、高速、高壓等。精度檢查是指檢查和測量設備的實際加工精度，以確定設備的精度，為設備的驗收、維修和更新提供依據。

   

三、設備維修：

   

設備維修是指由于日常或異常原因造成的設備損壞和精度惡化。磨損、老化和腐蝕的零件可以通過維修和更換來恢復設備的性能。設備的維護和維護是設備維護的不同方面。由于工作內容和功能的差異，兩者不能相互替代。兩者應同時完成，以便相互合作和補充。

   

   

⑩ 設備維修包括哪些內容？

   

   設備維護是指通過修復或更換磨損部件、調整精度、消除故障、恢復設備原有功能等方式進行的技術活動。其主要功能是恢復設備的精度、性能、提高效率、延長使用壽命力。設備維護的基本內容包括：設備維護、設備檢查和設備維護。
一、設備維護
設備維護的內容是保持設備清潔、整潔、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分之間的間隙。簡而言之，即清潔、潤滑、緊固、調整、防腐的交叉操作方法。實踐證明，設備的使用壽命在很大程度上取決于維護的質量。維護根據工作量和難度分為日常維護、一級維護、二級維護、三級維護等。
日常維護，也被稱為日常維護。其主要內容是：清潔、潤滑、緊固易松動的，檢查零件和零件的完整性。這種維護項目和部件較少，大部分在設備外部。
一級維護的主要內容是：一般擰緊、清潔、潤滑、緊固，并部分調整。日常維護和一級維護一般由操作人員承擔。
二次維護。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。
三級維護。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整，必要時更換達到規定磨損限度的部件。此外，還應測量、識別和記錄主要部件的磨損情況。二級維護和三級維護一般由操作人員承擔。
在各種維護中，日常維護是基礎。維護的類別和內容應根據不同設備的特點進行規定，不僅要考慮設備的生產工藝、結構復雜度、規模等具體情況和特點，還要考慮不同工業企業長期形成的維護習慣。
二、設備檢查
設備檢查是指測量和驗證設備的運行、工作精度、磨損或腐蝕程度。通過檢查，充分掌握機械設備的技術狀況和磨損情況，及時發現和消除設備隱患，有目的地做好維修前的準備，提高維修質量，縮短維修時間。
根據時間間隔，檢查分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員進行，并與日常維護相結合。目的是及時發現異常技術狀況，進行必要的維護工作。定期檢查是指在操作人員的參與下，按計劃定期由專職維修人員進行。目的是通過檢查全面準確地掌握零件磨損的實際情況，確定是否有必要進行維修。
根據技術功能，檢查可分為功能檢查和精度檢查。功能檢查是指檢查和測量設備的各種功能，如是否漏油、漏水、漏氣、防塵密封、零件耐高溫、高速、高壓等。精度檢查是指檢查和測量設備的實際加工精度，以確定設備的精度，為設備的驗收、維修和更新提供依據。
三、設備維修
設備維修是指由于日常或異常原因造成的設備損壞和精度惡化。磨損、老化和腐蝕的零件可以通過維修和更換來恢復設備的性能。設備的維護和維護是設備維護的不同方面。由于工作內容和功能的差異，兩者不能相互替代。兩者應同時完成，以便相互合作和補充。
1.設備維修的類型。根據維修范圍、維修間隔長和維修費用，設備維修可分為小維修、中維修和大維修。
（1）小修理。小修理通常只需修理和更換磨損快、使用壽命等于或小于修理間隔的零件，并調整設備的局部結構，以確保設備能夠正常運行到計劃的修理時間。小修理的特點是：維修次數多，工作量小，每次維修時間短，維修費用計入生產費用。小修理一般由車間專職維修人員在生產現場進行。
（2)中間維修。中間維修是對設備的主要部件和參考部件進行部分解體、維修或更換，或維修使用壽命等于或小于維修間隔的部件；同時，檢查整個機械系統，緊固所有部件，消除擴大間隙，校正設備基準，確保機械設備能夠恢復并滿足應有的標準和技術要求。中間維修的特點是維修次數多，工作量小，每次維修時間短，維修費用計入生產費用。大部分維修項目由車間專職維修人員在生產車間現場進行。個別要求高的項目可由機修車間承擔。維修后，應組織檢查驗收，并辦理維修和維修單位的交接手續。
（3)大修。大修是指通過更換、恢復主要部件、恢復設備原有精度、性能和生產效率等方式進行的綜合修復。大修的特點是:維修次數少，工作量大，每次維修時間長，維修費用由大修基金支付。設備大修后，質量管理部門和設備管理部門應組織維修單位的使用和相關人員進行檢查驗收，維修單位和維修單位合格后辦理交接手續。
2.設備維修方法
常用的設備維修方法主要有：
（1)標準維修方法，又稱強制維修方法，是指根據設備部件的使用壽命，提前編制具體的維修計劃，明確設備的維修日期、類別和內容。無論設備的技術狀況、任務重量如何，都必須按照規定的操作范圍和要求進行維修。該方法有利于維修前的準備，有效保證設備的正常運行，但有時會導致維修過度，增加維修成本。
（2)定期維修法是指根據零件的使用壽命、生產類型、工件條件和相關配額數據，提前規定各種計劃維修的固定順序、計劃維修間隔和維修工作量。維修前，維修內容通常根據設備狀態確定。該方法有利于維修前的準備，采用先進的維修技術，降低維修成本。
（3)檢查后的維修方法是指根據設備零件的磨損數據，只提前規定檢查次數和時間，每次維修的具體期限、類別和內容由檢查后的結果決定。該方法簡單易行，但由于維修計劃差，零件可能因設備狀況的主觀判斷誤差而過度磨損或故障。