用各種工具刀加工多軸類零件的方法

零件圖紙工藝分析技術(shù)要求

要加工軸類，首先要根據(jù)零件圖工藝分析，然后根據(jù)圖紙上的要求了解零件加工需求，如下圖紙中的零件主要包括凹凸圓弧面、圓柱面、倒角、外螺紋和退刀槽、錐面、寬槽等加工內(nèi)容，圓錐面、外圓柱面粗糙要求RaI.6UM,其余各處要求均為Ra3.2um,零件左右兩端的輪廓不能同時(shí)加工完成，需要掉頭裝夾，零件材料為鋁合金，無熱處理和硬度要求。

確定裝夾方案、工件坐標(biāo)原點(diǎn)

裝夾方法：毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤裝夾定位，伸出卡盤端面大于60mm，加工工件左端，再調(diào)頭裝夾，已加工表面直徑36外圓處墊銅皮，校正，加工工件右端。

工件坐標(biāo)原點(diǎn)：加工左端面以工件左端面與軸線交點(diǎn)處建立工件坐標(biāo)系，國工右端面與軸線交點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。

刀具選擇和切削量確定

根據(jù)圖紙分析得出：93度外圓車刀，35度菱形刀片，刀尖半徑為0.4mm，左偏刀一把用于加端面;切槽刀，刀寬4mm,加工溝槽，左刀尖為對刀點(diǎn)，60度外螺紋刀一把，加工外螺紋。

量具準(zhǔn)備的作用

量具需要準(zhǔn)備游標(biāo)卡尺、葉片千分尺、外徑千分尺，量具在使用前都要進(jìn)行校驗(yàn)使其都在零點(diǎn)，才能夠進(jìn)行零件尺寸的測量，其次車削加工前先確認(rèn)毛坯尺寸是否合格，質(zhì)量是否有缺陷，避免零件因?yàn)槊鞒霈F(xiàn)問題而造成廢品。

工件的裝夾方法

毛坯為直徑45*90，使用三爪自定心卡盤進(jìn)行裝夾工件，注意在要裝夾工件時(shí)，工件伸出長度應(yīng)比所要加工軸向尺寸長度5mm左右。

刀具的安裝方法

刀具在安裝過程中，一方面要保證刀尖與零件回轉(zhuǎn)中心等高，另一方面要保證刀具安裝角度正確，其次是對左操作，打開偏置/形狀界面，完成1號(hào)刀、2號(hào)刀、3號(hào)刀對刀操作，在車削螺紋過程中，不可隨意更改轉(zhuǎn)速，否則會(huì)造成亂牙，加工工件時(shí)應(yīng)在加工前仔細(xì)檢查程序，進(jìn)行必要的程序校驗(yàn)與圖形模擬，發(fā)現(xiàn)問題能及時(shí)解決。

數(shù)值計(jì)算

在計(jì)算螺紋底徑時(shí)要精確，螺紋底徑=大徑1.3P(P螺距)，在編制螺紋程序時(shí)要記得吃刀量要逐漸減小，否則會(huì)影響螺紋的粗糙度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成扎到現(xiàn)象。

確定加工程序

打開程序編輯頁面，進(jìn)行程序輸入，程序校驗(yàn)，啟動(dòng)程序自動(dòng)左端外圓部分、然后加工左端寬槽，最后加工螺紋。

加工注意事項(xiàng)

加工工件時(shí)應(yīng)在加工前仔細(xì)檢查程序，進(jìn)行必要的程序校驗(yàn)與圖形模擬，發(fā)現(xiàn)問題能及時(shí)解決，掉頭裝夾工個(gè)把，需要通過校正來保證工件兩次裝夾過程中出現(xiàn)的同軸或跳動(dòng)誤差。