隧道二襯拱頂帶模注漿工藝

隧道二襯拱頂帶模注漿工藝，主要是為解決隧道襯砌厚度達不到設計要求和克服拱頂脫空問題，為了提高隧道拱頂襯砌質量的整體性和密實度，加強對隧道拱頂襯砌混凝土沖頂灌注的監控和管理，掌握支護的超欠挖情況，及時進行拱頂不密實部位實施帶模注漿，保證拱頂襯砌結構的整體性。

一、新型拱頂帶模攪拌注漿機型號規格

生產能力：8m3/h

工作壓力：8MPa

注漿機功率：11KW

攪拌桶功率：4KW

吸漿口直徑：76mm

排漿口直徑：32mm

外形尺寸：1800x1700X1100mm

整機重量：800kg

二、新型拱頂帶模攪拌注漿機帶模注漿工藝原理

新型拱頂帶模攪拌注漿機帶模注漿工藝原理是通過對襯砌臺車進行改造，在襯砌臺車模板中心線位置沿臺車縱向方向設置一定數量的注漿孔，并安裝注漿用固定法蘭，預埋活性粉末混凝土(RPC)注漿管。混凝土澆筑結束后及時從預埋注漿管處進行注漿，該施工技術不僅簡化了傳統注漿工藝，而且顯著提高了注漿的質量。

三、新型拱頂帶模攪拌注漿機施工工藝要點

1、注漿前準備工作

(1)主注漿孔上連接帶有閥門、壓力表及快速接頭的注漿接頭。

(2)安放新型拱頂帶模攪拌注漿機。設備放在上一循環襯砌下方，且靠邊放置，貼安全警示反光條。

(3)備足注漿材料，放置在制漿機附近，且底部須進行防潮防水隔離，防止施工等各種用水浸濕注漿材料。

2、制漿作業流程

(1)按照材料配合比，計算每盤材料量和拌合水量，并使用專用的盛水器具。

(2)開動攪拌機，先加入一半的注漿材料，然后加入全部的拌合水，再繼續加入另一半注漿材料，攪拌2～3min(或者遵照設備使用說明)，攪拌成均勻的漿體。

(3)打開制漿桶卸料閥門，使漿體快速流出到儲漿桶，然后關閉制漿桶卸料閥門。

3、注漿作業流程

(1)漿料放入到儲漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動新型拱頂帶模攪拌注漿機，將管體中的水全部擠出后，停止注漿機。

(2)將注漿管管頭提升到襯砌臺車上，與臺車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺車上，懸空部分固定到臺車側面。

(3)啟動新型拱頂帶模攪拌注漿機，開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進行注漿。

(4)注漿過程中，觀察臺車壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧*點漏漿，先停止注漿機，并及時對漏漿處進行封堵，然后繼續注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機中一致。更換至下一個注漿孔，繼續注漿。

注漿時，如果臺車處壓力表超過1.0MPa，直接轉至一下注漿孔。每一個注漿孔均需注漿，但在注漿過程中進行其它孔注漿時未注漿的注漿孔流出達到相同密度的漿體時，該孔可以封閉，不進行注漿。RPC注漿管內須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時應及時封堵RPC注漿管。

(5)結束注漿。